连续式与间歇式

您会如何选择？

当企业经营者决定购买拌合站的后，可能需要在供应商的帮助下确定最佳的布局和配置方案。

首先必须在两种不同类型的系统之间做出选择：连续式还是间歇式生产？这两种方法分别具有哪些优势？

答案是它们各有所长。对于每一个站点和每一种工作要求，都会有不同的解决方案。因此，应该在仔细分析所有“边缘因素”和生产输出类型的基础上作出选择。玛连尼所扮演的角色是伴随客户左右并引导其做出最佳的个人选择。

间歇式拌合站

这是在全世界范围内使用最广泛的沥青拌合站类型，可大大保证生产的灵活性和制成品的质量。批量取决于生产类型：每隔 40-50 秒完成一个生产批次，毕竟各组成成分需要分别进行秤重和计量。

此类型拌合站对于同时与几个不同客户合作的生产者而言非常必要，因为该方案可轻松更改产品规格，同时保持较高的质量水平。

骨料计量

在两种类型的拌合站中，生产周期均从冷料仓开始，而其中的骨料通常按体积计量；如有必要，可在取砂装置上安装计量用的秤重皮带。Predosatori DMR

但是，两种不同的拌合站中，新骨料总重的控制分别在生产周期的两个不同阶段实现。在连续式拌合站中，潮湿的骨料在进入干燥筒前，会通过进给皮带，您可以在此手动设置含水量以减少水的重量。因此，使骨料（尤其是砂子）中的含水量保持为恒定值极为重要，该值一般通过频繁的实验室测试进行连续监测。

在间歇式拌合站中，骨料的重量在干燥后、进入拌锅前进行测量。因此，在称重料斗中进行的称重操作不受水分或可变因素（例如，多变的天气状况）的影响。

此外，在间歇式拌合站中，由于配备有震筛，因此拌合前材料的选择更加精确，从而使得制成品质量更加稳定。同时还可以避免误差 – 例如，砂料斗故障导致大粒径骨料进入，骨料供应不一致，或冷料仓的配方预设可能存在错误。

为此，许多国家虽未强制采石场实施充分且严格的沥青生产控制程序，但在其规范中，间歇式拌合站仍是一项强制要求。

沥青计量

在间歇式沥青拌合站中，沥青的重量通过秤重料斗中的称重传感器测量。计算机系统基于规格和骨料的实际重量进行计算，从而确保送入拌锅中原料数量的精确性。

在连续式拌合站中，计量操作一般通过给料泵后面的计数器（以升为单位）来测量体积。或者，若使用改性沥青，则必须安装质量计数器，但它需要频繁进行清洁。

粉料计量

在间歇式沥青拌合站中，粉料在秤重料斗中按重量计量，在秤重料斗中可对回收粉料和新粉料分别进行控制，因而使得计量过程十分精确。然后，粉料通过自身的螺旋输送机或依靠重力填入拌锅。

在连续式拌合站中，计量系统通常使用变速进料螺杆而非之前的气动计量系统来测定体积。

拌合

在间歇式拌合站中，带有双拌臂和叶片的拌锅意味着与连续式拌合站的强迫式拌锅相比，其拌合质量无疑得到了提升。这一特点在处理“特殊产品”（透水沥青、splittmastik、再生料含量较高的材料等）尤为重要，因为这些产品对质量控制的要求很高。

另外，采用“强迫式拌合”方法，拌合时间可延长或缩短，因而拌合质量可根据待生产材料的类型进行变化。另一方面，在连续式拌合站中，拌合动作持续时间的长度必须保持恒定。

连续式拌合站

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自然地，如何选择应该由客户自己决定，但一般来说，方案通常按照如下原则制定：

间歇式拌合站 – 灵活性高，可满足不同客户和特殊配方的要求。

连续式拌合站 – 特点是运营成本低廉且可连续生产，当然，前提是要确保骨料质量稳定