从场地的料堆收集骨料，然后用机械铲车将其铲入冷料仓内。每个冷料仓内均容纳有特定规格的骨料，并且配备有独自自用取料皮带。现今，拌合站最少配有四个冷料仓，但根据工作的灵活性和级配曲线的要求，拌合站可配备多个冷料仓。

骨料经由运输皮带进入干燥筒进行烘干，然后将其加热到适当的温度，以备搅拌和与沥青裹覆。

干燥筒只有一个旋转的筒体结构，其内壁有一系列叶片，具有提升原材料并通过与燃烧器产生的热空气接触而使其升温的功能。

干燥筒内火焰的热量通过热辐射传输给骨料。自然地，干燥筒内会产生大量烟气、粉尘和燃烧残余物元素，随后这些物质经由布袋除尘器释放到大气中。

由于对大气排放的限制越来越严格，且新技术能够实现更高效的除尘效果，因此与环境影响相关的问题现在已大大简化。

在除尘器中收集到的材料通常称为粉料（尽管该术语使用不当，但称为粉料的原因是材料并非总能用 0.063 毫米比例的筛网筛分出来），由输送螺旋收集底部的粉料，并将其传输到缓冲料斗中，以备称重，然后按正确用量将粉料重新送入拌锅中。

粉料在控制沥青附着力和增强沥青与骨料的结合力方面起着基础性作用。

烘干后，骨料在干燥筒内的温度将达到 150 – 160 摄氏度，然后通过斗式提升机输送到重选震筛中。

在震筛震动中，根据所需规格用筛网重新筛分骨料。筛分后，将热骨料送入相应的隔仓中（4 到 6），且在准备进行称重前尽可能保持骨料是热的温度。

拌锅是一个带保护板的缓冲斗，在缓冲料斗内部有两个带叶片的旋转拌臂。两个拌臂反向旋转，以将骨料、沥青和粉料混合，直至形成均匀混合料。