质量
致力于成为质量典范
致力于保持质量领先地位
与过去相比，如今的市场要求交付时间极大程度的缩短，而传统的生产模式很难满足这些期许。
为此，玛连尼实行全新的物流和生产模式，并且加快对未来发展的投资步伐，以赶超日益增长的客户需求。
玛连尼高管已决定开发先进的生产管理方法，以提高生产效率、缩短交货周期并改善产品质量：
看板模块管理
持续改善经营理念（用于程序的不断改进）
精益项目
出厂前检查。
看板模块管理
看板管理是一种强调“零库存”交付的方法。在玛连尼，关注的焦点已转向大力缩短对客户的交货时间和提升服务水平方面。
这种新模式以特定合同在过程结束时确定并完成的生产模块为基础。在生产过程中，分离的两点已经合并，且看板系统恢复至“刚售完”模块（请参见图 1）。第一点位于特定模块框架的施工过程之后，第二点位于定制生产的最终过程之前。同时，玛连尼已经实现减少在制品库存，以及通过“查找损耗”提高生产率的目标。
持续改善经营理念（用于程序的不断改进）
Kaizen 表示“改善”或“朝最好的方向改变”。这是注重生产过程中各种改进的实践过程的结合。
为提高生产率，玛连尼已对组件或工具的收集时间进行了优化。已编写完成一部精确的《说明手册》，其中以详实且直观的方式说明了制成各种拌合站模块所需的所有步骤。由此可提高生产效率、降低生产成本并提升整体质量！
该项目的另一部分已使用看板方法（不仅是针对内部生产，还包括外部供应链），目的是在开始制作各种大型模块时达到“零模块遗失”的目标。
为提高生产率，玛连尼已对组件或工具的收集时间进行了优化。已编写完成一部精确的《说明手册》，其中以详实且直观的方式说明了制成各种拌合站模块所需的所有步骤。由此可提高生产效率、降低生产成本并提升整体质量！
该项目的另一部分已使用看板方法（不仅是针对内部生产，还包括外部供应链），目的是在开始制作各种大型模块时达到“零模块遗失”的目标。
精益项目
玛连尼已针对环境、健康和安全建立起高效的标准。另外，还对工厂的整体布局进行了重新设计，以优化材料流。为了随时随地都能够方便使用所有工具和材料，公司对所有工作站的设计均进行了评估和优化。
玛连尼还应用了各种管理控制系统，包括可视化管理系统，它能以更加快捷且更加人性化的方式共享信息。
出厂前检查 (PDI)
在车间的全面工业化进程结束之际，玛连尼希望达到主要目标是确保所生产的全部产品完全符合规范，且在装载前达到全部合同要求。
这项复杂的工作需要依靠一支多学科团队共同完成，该团队由质量控制（内部 PDI）、供应商质量（外部 PDI）、技术部门以及生产和运输部门组成。组装站点的运作将因此而更加流畅且耗时更短。
这项复杂的工作需要依靠一支多学科团队共同完成，该团队由质量控制（内部 PDI）、供应商质量（外部 PDI）、技术部门以及生产和运输部门组成。组装站点的运作将因此而更加流畅且耗时更短。